压力传感器与拉力传感器虽都基于 “力 - 电转换” 原理工作，但由于受力方向不同（压力为压缩力，拉力为拉伸力），且结构形式各异，二者的标定方式存在诸多关键区别：
维度
压力传感器
拉力传感器
加载方式
需借助压力源（如液压泵、气压泵、活塞缸等）施加均匀的压缩力
需通过拉力机或砝码施加轴向拉伸力
安装要求
必须确保受压面与压力方向垂直，防止偏载（常采用法兰固定方式）
需保证拉力轴线与传感器轴线同轴（多采用螺纹或拉环连接）
典型标定设备
压力校准台、标准压力计（如活塞式压力计）
拉力试验机、标准砝码组
敏感方向
可为单向（垂直于受压面），也有能感知多维压力（如三轴压力）的类型
一般为单向（轴向）
压力传感器专属标定方式详解
一、按标定环境分类
1. 静态标定（基础方法）
适用场景：用于各类压力传感器（应变式、压电式、电容式等）基础性能的验证。
核心设备：
压力源：液压泵（压力范围 0.1MPa - 1000MPa）或气压泵（压力范围 0.01MPa - 10MPa）。
标准器：活塞式压力计（精度可达 0.01% - 0.1% FS）、数字压力校验仪。
操作步骤：
安装固定：利用法兰或螺纹将传感器稳固安装于压力腔，保证受压面密封良好，无泄漏情况。
分级加载：按照量程的 0%、25%、50%、75%、100% 依次逐级加压，每个压力点保持 30 秒。
数据采集：记录各载荷点对应的输出信号（电压或数字量），进而计算非线性误差、滞后误差。
温度补偿：若涉及高温标定，需在恒温箱内（例如温度范围 - 40℃ - 125℃）重复上述步骤。
2. 动态标定（适用于高频压力测量场景）
适用场景：主要针对压电式、压阻式等动态压力传感器（如发动机缸内压力测量）。
核心设备：
激波管（可产生阶跃压力信号，上升时间小于 1μs）。
标准动态压力传感器（作为参考传感器，频率响应大于 100kHz）。
关键参数：
幅频特性：反映测量信号频率与输出幅值之间的关系（需覆盖 0 - 100kHz 频率范围）。
相频特性：体现信号相位滞后随频率的变化情况（动态测量时需进行相位补偿）。
二、按传感器类型适配标定
1. 应变式压力传感器（应用最为广泛）
特殊要求：需进行 “温度零点漂移” 校准。
方法：在高温环境（如 85℃）和低温环境（如 - 20℃）下，测量无压力时的零点输出，通过调整温补电阻来实现校准。
标定案例：工业管道压力传感器标定
2. 压电式压力传感器
特殊要求：需进行电荷灵敏度标定（需配备与之匹配的电荷放大器）。
方法：采用标准力源（如已知刚度的弹性体）施加压力，测量电荷输出与力的对应关系。
注意事项：需使用同轴屏蔽线等手段屏蔽电缆噪声，避免电磁干扰。
3. 电容式压力传感器
特殊要求：需进行寄生电容补偿。
方法：在标定前，测量传感器与外壳之间的寄生电容，通过电路调零操作消除其影响。
