称重传感器的灵敏度是否比 “一般传感器” 低，需要从传感器原理、应用场景和性能指标的定义来具体分析。以下是详细对比和解释：
一、灵敏度的定义与计算方式
灵敏度（Sensitivity）指传感器在额定载荷下的 输出信号变化量与输入量（重量）的比值，通常表示为：
灵敏度= 输入重量变化/输出信号变化 = ΔW/ΔV (单位：mV/V、mV/kg、mV/N 等)
以应变式称重传感器为例，其典型灵敏度为 2 mV/V（即供桥电压 10V 时，满量程输出 20 mV）。
二、与其他类型传感器的对比
1. 与压力传感器（应变式 / 压阻式）对比
称重传感器：基于应变片原理，量程通常较大（从几克到数百吨），输出信号多为 mV 级电压（如 2 mV/V），灵敏度绝对值不高，但需匹配大量程。
压力传感器（小量程）：如测量血压（0~40 kPa）的压阻式传感器，灵敏度可能达 10 mV/kPa（输出信号相对更高），因量程小，单位输入的输出变化更明显。
结论：同原理下，量程越大的称重传感器，单位重量的灵敏度可能低于小量程压力传感器（如 10 吨量程的称重传感器，每公斤灵敏度是满量程的 1/10000，而小量程压力传感器每 kPa 的灵敏度更高）。
2. 与位移 / 振动传感器（电容式、电感式）对比
称重传感器：依赖机械应变，信号链包含弹性体变形→应变片电阻变化→电桥输出，中间环节引入机械阻尼，动态响应较慢，灵敏度受弹性体刚度限制（刚度越高，变形越小，灵敏度越低，但稳定性越好）。
电容式位移传感器：可测微米级位移，灵敏度可达 mV/μm 甚至 V/mm，输出信号对微小变化更敏感，因无需克服大质量载荷的机械刚度。
结论：非应变式的精密测量传感器，灵敏度通常高于称重传感器（设计目标不同，前者侧重微小变化，后者侧重重载下的稳定测量）。
3. 与高精度测量传感器（如天平传感器）对比
工业称重传感器：用于动态称重、皮带秤等场景，灵敏度约 2 mV/V，精度等级多为 0.1%~0.05% FS。
分析天平传感器：采用电磁力补偿原理，灵敏度可达 1 μV/mg（对应 0.1 mg 精度），通过闭环反馈实现超高灵敏度和分辨率。
结论：专用高精度称重传感器（如天平）的灵敏度并不低，甚至远高于普通工业传感器，但工业称重传感器因量程大、环境恶劣，需在灵敏度和耐用性间平衡。
三、称重传感器灵敏度 “低” 的原因
1. 量程与灵敏度的权衡
称重传感器需覆盖大范围载荷（如 0.1 kg~100 吨），弹性体设计必须兼顾刚度和变形：
刚度高→变形小→灵敏度低，但抗过载能力强（适合工业环境）；
刚度低→变形大→灵敏度高，但易受振动、温度影响（适合实验室精密测量）。
例如：100 吨量程的传感器，满量程输出 20 mV（供桥 10V），每公斤灵敏度仅 0.0002 mV/kg，而 10 kg 量程传感器每公斤灵敏度可达 2 mV/kg（相差 10^4 倍）。
2. 信号处理的补偿
虽然称重传感器原始输出信号小（mV 级），但通过 放大器（如仪表放大器）和模数转换器（ADC），可将信号放大到伏级，实际分辨率并不低。
3. 环境适应性优先
工业称重传感器需在粉尘、振动、温度变化（-40℃~+85℃）下工作，设计时会牺牲部分灵敏度来提升 抗噪声能力、长期稳定性和线性度。例如：
采用不锈钢密封外壳→增加机械刚度→降低灵敏度；
内置温度补偿电路→修正温度对灵敏度的影响，但无法提升原始输出信号。
