从深海钻井平台到太空探测设备，测力传感器常需要在极端环境中稳定工作。温度耐受范围、防护等级（IP评级）、抗腐蚀能力等环境适应性参数，在此类场景中往往比测量精度更为关键。以运载火箭发动机支架的力传感器为例，需同时承受-180°C的液氧环境与300°C的高温尾焰，还要抵御发射时高达2000赫兹的剧烈振动。
对比不同极端场景的需求差异更具启示意义。在3000米深海的钻井平台上，传感器必须适应60°C的高压高温环境，外壳需采用哈氏合金并达到IP68防护等级，以抵抗海水腐蚀和30兆帕的水压。而在南极科考站使用的冰雪荷载监测系统中，传感器要在-50°C低温下工作，供电系统需配备自加热模块，防止锂电池在极寒中失效。沙漠地区的输油管道监测则面临不同挑战——传感器既要承受70°C的地表高温，又要防范沙尘侵入，通常需要IP69K防护等级和氮气密封腔体设计。
环境参数失控可能引发严重后果。高温导致的材料蠕变会使铝合金传感器产生0.2%/年的永久性误差，而在潮湿环境中，密封失效可能使湿度渗入应变计，造成电阻值漂移。为此，航天级传感器会采用整体氧化铝陶瓷封装，既保证-200°C至500°C的工作范围，又能隔绝99.99%的水汽渗透。
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