激励电压是驱动测力传感器工作的关键参数，直接影响输出信号的幅值和稳定性。应变片式传感器通常需要直流电压（如 5V、10V）或电流激励，而压电式传感器则依赖电荷放大器的高阻抗输入。信号调理电路（包括放大、滤波、模数转换）的设计水平，决定了传感器在噪声环境中的有效信号提取能力。
激励电压的稳定性至关重要。以 10V 激励的惠斯通电桥为例，若电源波动 ±1%，将导致输出信号同比例漂移（如 2mV/V 灵敏度传感器的满量程输出为 20mV，电源波动 1% 即引入 0.2mV 误差）。工业级应用中，需采用低漂移电源（温漂 < 50ppm/℃）和电源滤波器（如 π 型 LC 滤波，截止频率 100Hz），将纹波控制在 100μV 以下。对于高精度场景（如计量级称重），可使用恒流源激励（如 2mA），避免电压波动影响，同时降低导线电阻（如 20 米导线电阻 0.5Ω）带来的误差。
信号调理电路需匹配传感器输出特性。例如，小信号输出传感器（如 1mV/V）需前置放大器（增益 1000 倍以上）提升信号幅值，同时选择低噪声运放（如 AD8599，输入噪声电压 1.9nV/√Hz）以避免噪声放大。滤波环节可采用二阶巴特沃斯滤波器（截止频率 50Hz），抑制工频（50/60Hz）干扰，同时保留有效信号（如动态称重中的 20Hz 以下信号）。模数转换（ADC）的分辨率决定了测量精度，24 位 ADC（如 ADS1256）可实现 1μV 级分辨率，适合 0.01% FS 级精度要求。
在长距离传输场景中（如传感器与采集系统距离 > 50 米），模拟信号易受电磁干扰（EMI），需采用差分传输（如双绞线）和屏蔽措施（编织网屏蔽层覆盖率≥90%），并将共模噪声抑制比（CMRR）提升至 100dB 以上。数字信号传输（如 RS485）则通过 Modbus 协议实现抗干扰，支持最长 1200 米传输距离，但需注意终端匹配电阻（120Ω）的设置以消除信号反射。
新型传感器正集成智能化信号调理功能。例如，带数字补偿的传感器通过内置微处理器（如 STM32）实时校准激励电压漂移、温度影响和非线性误差，无需外部复杂电路即可输出高精度数字信号（如 USB 或以太网接口）。这种集成化设计将信号调理误差降低至 0.02% FS 以下，显著简化系统集成难度。
总之，测力传感器的性能优化是多参数协同作用的结果。从材料选择到信号处理，从结构设计到环境防护，每个环节的微小改进都可能带来整体性能的提升。未来，随着智能制造和物联网技术的发展，传感器参数的优化将更注重与数字技术的融合，实现从单一性能指标提升到系统级解决方案的跨越。
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