测力传感器的灵敏度系数会受到材料特性、结构设计、制造工艺、使用环境等多方面因素的影响，具体如下：
材料特性
弹性体材料
弹性模量：弹性模量决定了弹性体在受力时的变形程度。弹性模量较小的材料，在相同力的作用下变形较大，会使应变片的电阻变化更明显，从而提高灵敏度系数；反之，弹性模量较大的材料，变形小，灵敏度系数相对较低。
泊松比：泊松比影响着弹性体在受力时横向和纵向应变的关系。泊松比合适的材料，能使应变片更好地感受弹性体的应变变化，有利于提高灵敏度系数。
应变片材料
电阻率：电阻率高的应变片材料，在相同应变下电阻变化更显著，可使传感器的输出信号变化更大，提高灵敏度系数。
电阻温度系数：电阻温度系数会使应变片的电阻随温度变化，进而影响灵敏度系数。若电阻温度系数大，温度变化时，灵敏度系数的稳定性就会较差。
结构设计
结构形状
悬臂梁式：悬臂梁式结构的测力传感器，力作用在悬臂梁的自由端时，会产生较大的弯曲变形，使应变片能感受到较大的应变，通常具有较高的灵敏度系数，适用于测量较小的力。
柱式：柱式结构主要承受轴向力，其变形相对较小，灵敏度系数一般比悬臂梁式低，但具有较高的承载能力，适用于测量较大的力。
轮辐式：轮辐式结构受力时，应变分布较为均匀，应力集中现象相对较小，其灵敏度系数适中，且抗偏载和抗侧向力能力较强。
尺寸参数
弹性体的长度、宽度、厚度：弹性体的尺寸会影响其刚度和变形量。一般来说，长度较长、宽度和厚度较小的弹性体，在相同力的作用下变形更大，会使灵敏度系数提高，但同时也会降低传感器的承载能力和稳定性。
制造工艺
应变片粘贴工艺
粘贴位置精度：应变片粘贴位置的偏差会导致其不能准确地感受到弹性体的应变，使灵敏度系数产生偏差，甚至影响传感器的线性度和重复性。
粘贴胶的性能：粘贴胶的弹性模量、厚度等因素会影响应变传递效率。弹性模量与弹性体和应变片匹配良好、厚度均匀且适中的粘贴胶，能更有效地将弹性体的应变传递给应变片，保证灵敏度系数的稳定性和准确性。
焊接工艺
焊接质量：焊接过程中的虚焊、漏焊等问题，会导致应变片与电路连接不可靠，使传感器的输出信号不稳定，影响灵敏度系数的准确性和一致性。
校准与补偿工艺
校准精度：校准过程中使用的标准力源精度、校准方法等会影响灵敏度系数的准确性。高精度的校准设备和科学合理的校准方法，能够使传感器的灵敏度系数更准确地反映其实际性能。
温度补偿：通过在制造过程中加入温度补偿电路或采用温度补偿算法，可以减小温度对灵敏度系数的影响，提高传感器在不同温度环境下的测量精度。
使用环境
温度：环境温度的变化会使弹性体材料和应变片材料的物理性能发生改变，如弹性模量、电阻率等，从而导致灵敏度系数发生变化。
湿度：高湿度环境可能会使应变片、弹性体表面受潮，导致绝缘性能下降，引起应变片的电阻值变化，进而影响灵敏度系数。
振动与冲击：长期处于振动或冲击环境中，会使传感器的内部结构产生微小变形和疲劳损伤，使弹性体的弹性特性发生改变，导致灵敏度系数产生漂移。
