防护等级（IP 代码）是衡量传感器抵御粉尘、液体和异物侵入能力的重要指标，直接影响其在恶劣环境中的可靠性。例如，IP67 表示完全防尘且可在 1 米深水中浸泡 30 分钟不进水，而 IP69K 则能承受高温高压水射流（80℃、80MPa）冲洗。
粉尘和颗粒物侵入可能导致弹性体表面磨损或应变片短路。在矿山、水泥生产线等多尘环境中，未做防护的传感器可能因粉尘堆积（尤其是缝隙处）导致零点漂移，甚至堵塞机械活动部件。液体侵入的危害更甚：水会导致金属弹性体锈蚀（如铁基材料在湿度 > 60% 环境中每天锈蚀速率 0.1-0.5μm），电解液可能造成应变片桥路短路，影响信号输出。化学腐蚀性气体（如 SO₂、Cl₂）则会加速材料表面氧化，降低弹性性能。
不同行业对防护等级的需求差异悬殊。食品加工行业要求传感器具备 IP69K 防护，以便在 CIP/SIP（原位清洗 / 灭菌）过程中承受 80℃高压水冲洗（压力 8-10MPa），同时材料需符合 FDA 认证（如 316L 不锈钢 + 食品级涂层）。海洋工程中的传感器需达到 IP68（水下 30 米长期浸泡），并采用阴极保护技术（如锌合金牺牲阳极），减缓海水腐蚀（年均腐蚀速率 < 50μm）。而普通工业场景（如机床称重）通常只需 IP65 防护，即可抵御喷水和中等粉尘环境。
防护设计需从结构和材料两方面入手。结构上，采用双 O 型圈密封（压缩率 15%-20%）、焊接密封（如激光焊接）或灌封工艺（环氧树脂填充），可有效阻止异物侵入。材料方面，外壳选用耐腐蚀的压铸铝（表面阳极氧化处理，膜厚 15-25μm）或不锈钢（表面电解抛光，粗糙度 Ra≤0.8μm），接线端子采用镀金触点（厚度≥3μm）以降低接触电阻变化。
值得注意的是，高防护等级可能影响传感器的散热性能。例如，IP68 传感器的外壳热阻比非密封型高 50%，导致内部温升增加（满功率运行时温差可达 15℃），需通过导热硅胶（热导率 > 2W/(m・K)）或金属散热鳍片优化热传递路径。
