过载能力是指传感器在不损坏的前提下能够承受的最大力值，通常以额定载荷的百分比表示（如安全过载 150% FS，极限过载 200% FS）。虽然过载能力设计初衷是保护传感器免受意外冲击，但长期过载或频繁过载会对测量准确度产生不可逆的影响。
过载可能导致弹性体发生塑性变形，破坏其内部应力分布。例如，某不锈钢弹性体在承受 150% 过载后，零点输出可能偏移 ±2% FS，线性度误差增加 0.1% FS。这种变形在卸载后无法完全恢复，导致传感器的校准参数失效。此外，过载还可能使应变片与弹性体之间的粘结层受损，引发应变传递失真，进一步加剧误差。
频繁过载会加速材料的疲劳损伤。例如，铝合金弹性体在经历 10⁴次过载循环后，灵敏度可能衰减 0.5%，重复性误差增加 0.2% FS。这一现象在动态加载场景（如汽车碰撞测试）中尤为明显，可能导致传感器在短时间内失效。
为了减小过载的影响，制造商通常采用机械限位或剪切销结构，在过载时限制弹性体变形。例如，某柱式测力传感器通过内置机械挡块，将过载保护阈值设定为 150% FS，有效防止了弹性体的永久变形。此外，选择具有高过载能力的材料（如钛合金）和优化结构设计（如轮辐式）也能提升传感器的抗过载性能。
实际应用中，合理选择量程是避免过载的关键。建议实际负载不超过额定值的 80%，并预留 20%~30% 的安全余量。对于可能发生过载的场景，可采用冗余设计（如多传感器并联）或实时监测系统，一旦检测到过载立即停机。若传感器不慎过载，需进行全面校准或修复。例如，通过施加反向作用力使弹性体恢复部分形变，可将零点误差从 ±5% FS 降低至 ±1% FS。
值得注意的是，过载后的传感器即使外观无损坏，其长期稳定性也可能下降。因此，建议在过载后进行全面性能测试，包括线性度、滞后和重复性等指标，并根据测试结果决定是否继续使用。对于高精度应用，过载后的传感器应强制报废，以确保测量结果的可靠性。
因此可以说过载能力是测力传感器可靠性的重要指标，但其对测量准确度的长期影响不容忽视。通过合理选型、优化设计和严格使用规范，可以有效降低过载风险，保障传感器的长期稳定运行。
天津力准智能科技有限公司是专业生产高品质、高精度测力传感器厂家。主要产品有微型拉压力传感器、拉杆式拉压传感器、S型拉压力传感器、环形传感器、柱式传感器、轴销类传感器、称重类传感器、多轴力传感器、扭矩传感器、微型位移传感器、压力变送器（液压传感器）、变送器/放大器、控制仪表、以及手持仪等力控产品达千余种。产品广泛应用于10多种新型和智能化高端领域，包括工业自动化生产线、3C、新能源、机器人、机械制造、医疗、纺织、汽车、冶金以及交通等领域。
