数字变送器在实际应用中的校准场景有哪些？
（一）新设备启用校准
即便制造商宣称已完成出厂校准，在设备投入现场使用前，仍需进行校准，原因如下：
出厂校准通常在理想条件下进行，如温度控制在 23±5°C、标准大气压且无电磁干扰的环境中。然而，实际工业工况往往复杂多变，与出厂校准条件存在较大差异，可能影响设备测量精度。
设备在运输过程中，不可避免地会受到振动冲击，这可能导致传感器的机械结构发生微小位移，进而影响零点的准确性。
不同批次生产的变送器，由于元件参数，如运算放大器失调电压等存在离散性，在现场使用时需要进行适配校准，以确保每台设备都能达到最佳性能。
（二）周期性校准需求
根据大量工业现场实测数据显示，未定期校准的变送器，其误差会随时间逐渐累积：
第一年，误差漂移约为 0.2% FS。
到了第二年，累计误差可达 0.5% FS。
至第三年，误差可能超过 1% FS，这已超出多数工业控制场景对精度的要求。例如，某化工企业由于未对 pH 变送器进行定期校准，导致中和反应釜的控制偏差超过 ±0.5pH，最终造成产品质量出现批次性不合格，给企业带来了巨大的经济损失。
（三）特殊工况触发校准
当出现以下特殊工况时，必须立即对设备进行校准：
环境温度变化超出设备额定范围。例如，标称工作温度范围为 - 20 - 60°C 的设备，若在 70°C 的高温环境下运行后，其内部元件性能可能发生变化，需校准以确保测量准确。
测量介质发生改变。比如，从水介质切换为高粘度油品，这可能影响压力变送器膜片的响应特性，进而导致测量误差，此时必须进行校准。
设备遭遇电气故障，如雷击导致电源模块损坏，修复后信号链路可能产生相位偏移，为保证信号传输准确，需重新校准。
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