过载能力是传感器在短时间内承受超过量程载荷的能力，通常以安全过载（120%-150% FS）和极限过载（200% FS）表示。动态响应特性则描述传感器对快速变化力的跟踪能力，通常以响应时间或频率响应表示。
过载能力直接关系到传感器的可靠性和使用寿命。例如，在汽车碰撞测试中，传感器需承受瞬间冲击力（可达量程的数倍），此时安全过载设计可防止弹性体永久变形。然而，频繁过载会导致材料疲劳，例如铝合金弹性体在 10⁶次循环载荷后可能出现 0.2% 的灵敏度衰减。因此，需根据应用场景选择合适的过载保护机制，如机械限位或剪切销结构。
动态响应特性对于高速变化的力测量至关重要。例如，在振动分析和冲击测试中，传感器的响应频率需覆盖数十 Hz 至数千 Hz 的范围。应变片式传感器的固有频率较高，适合高频应用；而压电式传感器响应速度更快，可支持每秒 10 次以上的快速称重。动态响应不足会导致数据滞后，例如在自动化生产线中，50ms 以上的响应时间可能引发物料分拣错误。
材料和结构设计是影响过载能力和动态响应的关键因素。高强度材料（如合金钢）可提升过载能力，而薄壁结构设计可降低质量，提高响应速度。例如，轮辐式结构设计赋予传感器高抗偏载能力和稳定性，适合动态称重场景。此外，信号处理电路的优化（如采用高速 AD 转换芯片）可进一步提升动态性能。
不同行业对过载和动态性能的需求差异显著。在物流仓储中，堆垛机称重传感器需具备快速动态响应（≤50ms），以适应高频存取作业。而在建筑结构健康监测中，传感器需长期稳定监测静态载荷，过载能力和抗蠕变性能更为关键。汽车制造中的碰撞测试传感器则需同时具备高过载能力（如 150% FS）和高频响应（>1000Hz），以捕捉瞬间冲击力。
